一. 驗收要求
1. 外觀檢查
檢查加工件的光潔度是否符合圖紙的要求。
檢查加工件是否有損壞、生銹、碰傷,螺紋形狀和角度是否正確。
如發(fā)現(xiàn)上述問題,應(yīng)做詳細記錄,以便檢查。
2. 數(shù)量驗收
嚴格對照圖紙,以供貨合同和加工憑證為依據(jù),檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量,并逐件驗收。
做好數(shù)量驗收記錄,寫明驗收地點、時間、參加人員、型號、產(chǎn)品名稱、應(yīng)驗數(shù)量和實際到貨情況。
3. 質(zhì)量驗收
應(yīng)嚴格按照總裝配圖的規(guī)定和程序要求進行裝配。
在質(zhì)量驗收時應(yīng)認真做好記錄。如果工件出現(xiàn)質(zhì)量問題,應(yīng)將詳細情況書面通知外協(xié)單位。根據(jù)實際情況,決定是退貨還是更換。
如有特殊要求,可找加工單位共同驗收、組裝,安裝合格后方可簽署驗收文件。
二、驗收程序
機械加工件收到后,由雙方專職驗收人員根據(jù)合同要求對照圖紙對加工件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量進行驗收。
驗收期一般為1-2天。特殊情況視使用效果而定。如有質(zhì)量問題,加工單位可以退貨、索賠,加工單位承擔經(jīng)濟損失。
一般加工合同不經(jīng)生產(chǎn)科室簽字,就由使用部門直接驗收,填寫驗收報告。
對驗收不合格的零件,驗收人員必須在規(guī)定的驗收期限內(nèi)辦理大修、退貨手續(xù)。
特殊精密加工件的驗收,由專職驗收人員組織有關(guān)人員共同驗收,并詳細填寫驗收報告單。驗收不合格的零件要詳細填寫報告單,作為提高加工精度的條件,并確定今后選擇外協(xié)加工零件廠家的方向。